GMP庫房溫濕度分布測試驗證
通過對常溫庫、陰涼庫、恒溫庫、冷庫進行空載和負載的溫度均一性驗證,找到冷庫內藥品儲存區域的高溫點和低溫點,確定冷庫內溫度關鍵監測點,并將溫濕度監測點配備到這些點位上,根據測試結果對冷庫溫濕度監測點終端安裝分布位置進行終確認;按照GMP﹨GSP要求的驗證數據采集間隔及時限對各驗證項目采集測試數據、進行數據分析匯總、各測試項目數據分析圖表、繪制溫度分布圖表、拍攝驗證現場實景照片、對各測試項目分別進行結果分析、對各驗證項目進行驗證結果總體評價、并出具符合GMP﹨GSP標準的驗證報告。
冷庫過濾器的故障排除
臟堵多為干燥過濾器和過濾器產生故障的原因。其故障現象大多表現在過濾器外殼由溫熱變冷或結霜、結露,導致向蒸發器供液不足。
當干燥過濾器和過濾器微堵、全堵時,其表現為:制冷循環時室外冷凝器無熱風排出,室內出風口變常溫。這時壓縮機運轉沉悶。冷庫安裝停機后斷開干燥器附近的毛細管或連接管,如毛細管或連接管側能排出充足氣體而干燥器側無氣體排出,則判定為干燥器堵塞(過濾器也相同),反之為毛細管或連接管側堵塞。若判定干燥過濾器或過濾器堵塞,一般是焊下干燥器或過濾器更換新件。
冷庫驗證的偏差處理
1, 冷藏車廂保溫效果不達標的原因:車廂門閉合不嚴;廂體密封不嚴,保溫時間縮短;
解決措施:檢查冷藏門關閉是否嚴密、制冷機開孔部位密封性,并采取必要措施(聯系廠家調整冷藏門閉合位置、對密封不嚴的接縫應重新打膠密封);檢查冷藏車出廠檢驗測試記錄,確認車廂氣密性能在Ⅱ級以上,隔熱性能的總傳熱系數在B級以上,符合《保溫車、冷藏車技術條件及試驗方法》QCT449-2010的性能標準;
2, 溫控設備運行異常的原因:不制冷或制冷效果差:制冷劑不足引起制冷效果降低;壓力儀表指示異常:制冷系統存在故障;制冷機無法啟動或異常停機:閥門失靈或控制元件失靈導致壓縮機過熱保護停機;
解決措施:檢查制冷系統各管道、閥門是否存在漏氟現象,修補并加注制冷劑;檢查電氣系統及各閥件,查找故障問題并修復;檢查壓縮機運行時是否存在過熱現象,查找故障問題并修復;
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