1、工序詳細調度：通過對有限資源能力的排序和調度為作業計劃進行優化與排序；

2、資源分配和狀態管理：管理生產所需資源，協調勞動者、生產設備、工具和物料的分配使之較優化，并且跟蹤其當前工作狀態以及完工情況；

3、生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；

4、文檔管理：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的記錄和單據，以及對生產歷史數據的保存與維護；

5、產品跟蹤和產品清單管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態信息來獲取每一個產品的歷史記錄，此記錄可向上追1蹤至材料組件，或追1蹤至終端成品；

6、性能分析：提供實際制造過程的結果報告，并與歷史記錄及所期望的目標進行比較；

7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據（包括工時、參與率、成果確認等）便于指導人員的工作；

8、維護管理：追1蹤設備和工具的保養情況，指導維護工作，保證機器和其他資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標；

9、過程管理：監控生產過程，指導工廠的工作流程，提高加工效率和質量；

10、質量管理：實時分析從制造現場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質量，確保產品品質；

11、數據采集：采集并組織來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序物料信息，從而獲得內部生產作業所需的表格、記錄或參數資料。