“高質量、高標準、高速價廉通過FDA，CFDA”找百思力咨詢機構

驗證的定義：

“執行驗證原則、驗證策略及驗證計劃和報告的生命周期活動；在系統的整個生命周期中采取適當的操作控制以達到并維持相關GXP法規且達到預期使用目的行動”

從定義的層來看，驗證其實就是一個項目加上周期性的活動，周期性活動好理解，比如我們做的PQ其實就是周期性的活動?！案哔|量、高標準、高速價廉通過FDA，CFDA”找百思力咨詢機構通用型項目階段再來看看驗證的過程，參考GAMP5的V模型，通用的過程如下圖示。按照PQ方案每隔一段時間對儀器、設備、系統進行確認，從而證明其經過一段的時間后仍然滿足我當初的URS要求；而把驗證當做一個項目來看待，其實也是從驗證的整個過程來看的。驗證的整個過程包含了規劃、規格、配置/開發、確認、報告，其實就是一個項目管理的過程，同時整個過程都應在系統中留下相應的痕跡從而證明其驗證的有效性。

用戶需求，是對我想要選擇的這個計算機化系統的要求，包括安裝、運行環境、安全、功能、應用、規范等的要求，應具有可考量性，是整個計算機化系統的基礎，后續的所有確認均來自這份文件。

供應商審計，這個相信每個企業也都有相關的規程，這里就不啰嗦了。

驗證計劃，之前也提到了，重要的重復一遍，就是計劃應當落地，應當有可執行性1。

功能規格、設計規格，這些都是供應商按照需求文件提供的整個計算機化系統的基本文件，企業應當對這些文件進行審核，必要時可請第三方機構進行審核。

開發和配置階段，一般企業基本上已經無法進行監管，因此在供應商審計時應當著重考量，對于供應商質量管理體系不健全的，應當列為高風險項。

MES系統的意義

1.高層管理者需要快速全1面的得到企業績效目標與實際生產指標的差異，監控生產運動動態情況及時發現異常并做出正確決策，實現企業績效持續提升。

2.實現生產計劃，調度，統計，操作與計量管理的業務集成，統一數據源，保證調度與統計的數據一致性；協調各個部門之間的工作，堵塞管理漏洞。

3.規范生產的管理和優化業務流程，完善物流管理與控制，全程監控全過程，提高生產管理實時性與工作效率，全1面提高企業精細化管理水平以及市場競爭力。